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| EINECS編號(hào) | |
| 品牌 | 河北潤(rùn)步 |
| 主要有效成分 | 馬鈴薯全粉 |
| 用途 | 增稠劑 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 英文名稱 | Potato whole powder |
| 型號(hào) | 食品級(jí) |
| 包裝規(guī)格 | 25*1 |
| 別名 | 馬鈴薯全粉 |
| CAS編號(hào) | 74-79-3 |
| 分子式 | |
| 有效物質(zhì)含量 | 99 |
馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預(yù)煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過(guò)程，經(jīng)脫水干燥而得的細(xì)顆粒狀、片屑狀或粉末狀產(chǎn)品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。
.馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗(yàn)→包裝。
其操作要點(diǎn)分述如下。
（1）原料選擇 原料的優(yōu)劣對(duì)制備成品的質(zhì)量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質(zhì)含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去毒素的難度就大，工藝復(fù)雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致成品色澤深。因此，生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過(guò)帶式輸送機(jī)，對(duì)原料進(jìn)行稱量，同時(shí)進(jìn)行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。
（2）清洗 馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。
（3）去皮 清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對(duì)原料沒(méi)有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過(guò)程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。
（4）切片 去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8mm～lomm的片（薯片過(guò)薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加），并注意防止切片過(guò)程中的酶促褐變。
（5）預(yù)煮、蒸煮 斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時(shí)間15min后蒸煮，溫度為100℃，時(shí)間15min～20min；之后在混料機(jī)中將蒸煮過(guò)的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。
（6）調(diào)整 馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產(chǎn)品原有風(fēng)味和口感。
（7）干燥、篩分 經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進(jìn)口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機(jī)篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機(jī)中重復(fù)加工。
（8）包裝 成品間中的馬鈴薯全粉經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)包裝后，將成品送至成品庫(kù)存放待銷或做成系列產(chǎn)品。
以全粉為原料，經(jīng)科學(xué)配方，添加相應(yīng)營(yíng)養(yǎng)成分，可制成全營(yíng)養(yǎng)、多品種、多風(fēng)味的方便食品，如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶土豆粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術(shù)片等，也可以全粉為“添加劑”制成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群食用的多種營(yíng)養(yǎng)食品、休閑食品等。
